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圆盘桨叶干燥机

真空圆盘桨叶干燥机壳体由设备内壁和外夹套组成,其中夹套设计成蜂窝状,即在夹套壁面上有规律地冲出许多翻边向里的凹形圆孔,翻边与内壁焊接,以增加强度。干燥机壳体设计为整体结构,在顶部设有人孔和视镜,既方便观察和维修,又避免了由于干燥机狭长密封面的泄漏而造成的氧化反应,顶部穹顶结构设计加强了设备整体强度。

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多层带式干燥机空心桨叶干燥机 耙式干燥机



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盘式干燥机离心喷雾干燥机闪蒸干燥机圆盘桨叶干燥机

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(一)技术背景介绍

单轴圆盘桨叶干燥机是目前国际上主流的污泥干燥处理工艺之一。

单轴圆盘桨叶干燥机技术在日、韩以及欧洲成功使用了20多年并经不断改进提高 性能。圆盘干燥机适应性广、稳定性高、效率高、能耗低 是国家环保总局重点推荐的污泥干燥处置装备。

圆盘桨叶干燥机是在欧、日、韩圆盘式干燥机技术特点的基础上经过我公司与国内多家著名大学的热物理工程专家进行创新优化的新一代圆盘干燥机。 它继承了欧、日、韩圆盘式干燥机技术所有优点, 对结构进行了优化设计提高了圆盘干燥机的整体结构强度。改进了内部热介质的流向,使内部的传热温差提高,缩短了热交换时间 大大提高了热交换效率。

圆盘桨叶干燥机的热源可采用低品位蒸汽、导热油等。干燥过程全封闭并采取负压等措施保证环境不受二次污染的影响。

圆盘桨叶干燥技术可广泛的应用于污泥、化工原料、药品及原料、染料等行业的物料干燥。

圆盘桨叶干燥机可直接干燥含水率达80--90%的污泥, 为降低运行成本, 也可干燥上一模块处理后的污泥。干燥后的污泥呈0~5mm的小颗粒状 热值约1000 ~2000 大卡 具备一定的经济价值 非常方便后续处置。


(二)工作原理

以污泥干燥为例说明单轴圆盘桨叶干燥机的工作流程。

圆盘干燥机的主体由一个带夹层的圆筒形外壳和一组中心相通的圆盘组成。带夹层的圆筒形外壳和圆盘是中空的 热介质从外壳夹层和圆盘中流过 污泥在圆盘与外壳内侧之间通过污泥吸收圆盘和外壳内侧传导的热量蒸发水分。污泥水分形成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹顶里被带出干燥机。

圆盘有两个作用: 一是它给污泥提供足够大的换热面积; 二是它缓慢转动 它上面的小桨叶推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。

圆盘桨叶干燥机利用每个圆盘的双面传热可以在小空间里提供很大的换热面积,这使得圆盘桨叶干燥机体型紧凑。圆盘的转动很缓慢, 转速约为 1-10r/min 因此磨损很小。圆盘盘面与轴是垂直的, 所以它本身的转动不影响污泥的流向 ,圆盘边缘有一些小桨叶, 这些小桨叶有一定的倾角 ,既帮助污泥定向流动 ,又起到搅拌的作用。

外壳是不动的它容纳污泥和污泥蒸发产生的水蒸气。外壳内壁有固定的刮刀。刮刀很长伸到圆盘之间的空隙防止有大块污泥固结在盘片上。与圆盘上的桨叶类似 固定刮刀也起到搅拌的作用。

圆盘干燥机是将送入本体的被干燥物料, 用蒸汽间接加热, 通过搅拌物料使水分更快蒸发, 既适用于物料半干燥, 又适用于物料全干燥工艺。


(三)污泥圆盘干燥机工作示意图

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(四)圆盘干燥机技术特点:

1、高灵活性

随着用户的需要,适应进出口物料湿度的变化是干燥机重要性能之一。 圆盘干燥机的高灵活性体现在以下方面:物料干燥程度可随用户要求调节,调节范围广,全干燥到半干燥可随意调节对物料含水率的适应范围大, 能耐受较高的物料负荷,即使进料不均匀也能保证平稳运行。

2、低运营成本

物料处理的运营成本是物料处理的主要费用, 每一项物料运营成本的变化, 都会对干燥设备运营寿命周期内产生的费用产生巨大的影响, 甚至会超过初期设备投资额的数倍或数十倍。圆盘干燥机,结构简洁, 热能利用合理, 效率高, 能耗电耗低。 主要体现在以下方面:干燥机圆筒体是夹套型构造 ,主轴、圆盘内中空有蒸汽流通, 换热面积非常大, 小机体大换热面结构是高效率的保障, 单轴无推力设计是低电耗的保障圆盘干燥机结构紧凑, 外表面积小, 密闭性好等特点, 干燥机对环境的传热量少,最大程度地减少了散热损失,半干燥无干料返混, 节省了物料重复冷却又加热的能耗。

半干燥无干料返混,减少一些设备以及干物料搬运的电能消耗工艺,安全度高 不需要氮气等惰性燥气体,减少额外的成本支出。

3、安全稳定性

污泥干燥在国际上的应用已经有 30 多年历史。 早期也曾经发生过一些污泥粉尘爆炸、干燥机中燃烧和产品储仓闷烧自燃等事故。因此污泥干燥的安全性问题是目前用户关心的首要问题。圆盘干燥机工艺是目前在安全性方面较佳的方案之一。

其安全稳定性主要表现如下:干燥机干燥温度设计低,不易产生大量的不溶性气体半干燥无干泥返混。 一次完成干燥,干燥时间短,干燥机内物流量很少干燥机蒸发速率高。依靠湿度提高系统的惰性当进泥含水率波动时,系统具有较宽泛的工艺调节范围蒸汽与污泥不接触,不溶性气体量少,可入炉焚烧 二次污染小。

间接干燥, 热介质与污泥无直接接触干燥后尾气处理量小干燥机按照高温高压设计和制造。 其结构设计合理,制造工艺要求高, 抗内压强度大, 采用不锈钢或特殊钢来制造以确保适应不同特性的物料。

4、良好维护性

大型设备的维护、保养和检修是设备寿命周期内最大的费用项目之一, 维护、保养简单检修周期长 检修项目少是采购设备时的重要依据。圆盘干燥机维护性好的表现如下相变圆盘干燥机与其它类型的干燥机比较, 最大的优势之一是系统简单 结构合理可靠, 没有复杂的运动, 易损部件少, 维护、保养项目少而简单机身上的检查、维护、检修孔盖设计周到、方便 便于检查、维护、检修。 免除了大量的体力劳动机身及主要部件设计使用寿命长 可长期免维护在主要零部件设计选型上 均采用成熟、先进的标准元器件 或直接采用进口名牌元器件具有较高的互换性。


(五)适用范围:

污泥(市政,化工,造纸,石油等),食品残渣,药渣,酒渣,肥料,树脂等。


(六)组成部分:定子-转子-驱动装置

(1)定子:干燥机的定子形状近似为筒形,顶部设有穹顶,为载气和水蒸气提供容积空间,并设有尾气出口和检修窗口,方便设备维修检修。定子端板采用法兰安装,便于检修,同时端板也用于固定转子的轴承。

(2)转子:整台干燥机的承载部分,由一根中空轴和一组中空的圆盘组成。为提高圆盘的坚固性,空心内腔按环形布置几组支撑杆。在圆盘的外边缘装有推进器/搅拌器,同时起到推进和搅拌物料的作用。

(3)驱动装置:由嵌入式减速箱,齿轮减速机,或者耦合器和电机等组成,用于驱动转子缓慢旋转。


(七)、工艺流程概述(脱水污泥滤饼):

a.经机械脱水的污泥用密封运输车运送到污泥干化处理厂的湿污泥仓待处理。湿污泥仓内的湿污泥由螺旋给料机输送到湿污泥泵( 柱塞泵或螺杆泵)湿污泥泵通过管道把湿污泥输送到圆盘干燥机入口进入干燥机内部。湿污泥在圆盘外和外壳内层间一边与圆盘外表面和外壳内层内表面进行换热, 一边在转动圆盘的带动下沿圆周和出口方向运动湿污泥在缓慢的运动中吸收圆盘和外壳传导的热量加热湿污泥 使水分蒸发, 湿污泥逐渐变为干污泥 ,最后从干污泥出口排出, 经冷却式输送机输送到干污泥仓储存待用。

b.湿污泥在圆盘干燥机内蒸发的水蒸汽,在风机产生的负压作用下,从干燥机尾气口排出,(也可以 经冷凝器把水蒸汽凝结成尾气凝结水,)送到污水处理系统进行处理, 少量不溶性有机小分子团形成的气体经风机送到燃烧系统进行燃烧, 或送到除臭装置进行处理,符合排放标准的,可排到大气中。

c.高温饱和蒸汽从与圆盘干燥机中心轴相通的旋转接头进入干燥机的中空轴 中心轴+圆盘 内, 中空轴中凝结的凝结水再通过与中心轴相通的旋转接头导出干燥机外, 排到疏水箱中。加热干燥机外壳的饱和蒸汽, 通过与外壳外层相连的短管进入外壳夹层中冷却后的凝结水从外壳下部的连接短管中,排出 到疏水箱中。

d。由于污泥干化系统中的污泥是有着难闻臭味的物料 在处理过程中要十分注意防止臭气的外溢, 所以, 在污泥干化系统流程中, 所有污泥物料经过的设备和管道等系统都需保持负压状态, 湿污泥仓和干污泥仓需进行抽气处理, 抽气与干燥机尾气一同处理。



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型号

功率

传热面积(㎡)

全容积(m³)

外形尺寸L x W X H

YJG60

15

78

4.5

5200X1900X2700

YJG85

22

107

6

6400X1900X2700

YJG130

45

150

9

6200X2500X3000

YJG170

45

190

11.5

7500X2500X3000

YJG210

55

240

15

9000X2500X3000

YJG240

75

270

17.5

8600X2800X3300

YJG280

75

329

20

10100X2800X3300

YJG350

90

350

26

10100X3000X3650

YJG370

90

411

26

10100X3000X3550


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